什么叫精益生产自动化 精益生产自动化jidoka
在这篇文章中，我们将深入探讨什么叫精益生产自动化的背景和发展历程，并通过案例分析，解析精益生产自动化jidoka在实际问题中的应用价值。
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精益生产体系两大支柱
精益生产的两大支柱：准时化，自动化。“准时化”（Just In Time），就是在企业的生产过程中，所需要的零部件在需要的时候，以需要的数量，合格的品质准确的送到生产线旁边。
精益生产体系两大支柱一：JIT （Just In Time）准时化准时化生产是一种“拉动”式生产管理模式，看板系统是准时化生产的重要工具之一。
精益生产体系的两大支柱不正确的是：自动化：精益生产体系的两大支柱之一，指的是在生产过程中，通过自动化设备、工具、工艺等手段，提高生产效率和质量，减少人工干预和失误，实现生产过程的智能化和自动化。
“一大基础”是指改善。改善是精益生产的基础，可以说没有改善就没有精益生产。“两大支柱”是准时化与人员自主化。精益生产 精益生产，简称“精益”，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。
精益生产体系由TPM、均衡生产等基础性管理活动，以及准时化与自働化两大支柱构成。相关知识：精益生产系统目标是零库存、多品种、无缺陷。
什么是精益生产精益生产是美国麻省理工学院数位国际汽车
精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本丰田准时化生产JIT（Just In Time）生产方式的赞誉称呼。
精益生产是当今世界先进的管理方法，首先由日本丰田公司提出，现已被广泛应用于工业制造业中。
精益生产是美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式的研究和总结，于1990年提出的制造模式。
【精益生产】：精益生产（LeanProduction，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本丰田准时化生产JIT（JustInTime）生产方式的赞誉称呼。
精益生产（LeanProduction，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本丰田准时化生产JIT（JustInTime）生产方式的赞誉称呼。
精益管理辅导公司推行的精益生产管理方式是由哪几部分构成?
准时制这种精益生产管理的核心是追求零库存或最小库存的生产系统。 在生产作业中必须严格按照标准操作，按需生产，现场需要尽可能多地发送物料，防止库存异常。
准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品” 。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。
S现场管理是精益生产推动的核心基础。一般分为五个步骤：理论学习、建立组织、制定计划、实施计划、激励措施。其中以制定5S现场管理实施计划为重点，一般企业5S现场管理实施计划见表1-1。
推动责任担当、深化责任管理，做到事事有人管，人人都管事。价值管理价值管理分两部分内容，运用价值链、价值工程的原理和IE的专业技术方法，科学评估各部门和各岗位员工的价值，以及客户订单的价值合理安排生产。
精益生产方式的重要组成部分是组织拉动式（准时化）生产、改进改良劳动组织和现场管理，彻底减少制造过程中的无效劳动和浪费。
如何正确理解精益生产管理
1、精益生产管理是一种追求无库存生产，或使库存降低到极小的生产系统。降低库存的目的就是为了解决问题和降低成本，而且低库存是需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证的。
2、精益生产强调以客户需求为导向，以消灭浪费和持续改善为核心，用最少的投入成本获取最大效益。精益生产的主要特色在于不断迅速地设计开发和生产出高质量低成本的新产品投入市场。
3、精益生产是指通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。精益生产有两大支柱。其一为Just In Time（JIT），即准时生产。
4、准时生产 准时制是由大野耐一领导、首先由丰田公司发展出来的。准时制的目的是要消除各种没有附加价值的动作，同时达成一个去芜存菁的生产体系，以便更具弹性地去适应顾客订单的需求变化。
5、精益生产管理方法是以客户需求为驱动，以消除浪费和持续改进为核心的新型生产管理模式，精益生产理念倡导以最小化企业所占用的资源、降低企业的管理和运营成本为主要目标的生产方式。
希望这些介绍能帮助你更好地了解什么叫精益生产自动化和精益生产自动化jidoka。
